Producenci oferują specjalizowane urządzenia do setek różnych operacji dozowania które otrzymały w niektórych przypadkach swoje nazwy własne.

Producenci oferują specjalizowane urządzenia do setek różnych operacji dozowania które otrzymały w niektórych przypadkach swoje nazwy własne.

Operacje klejenia i uszczelniania za pomocą płynnych uszczelek (FIPG – Formed In Place Gasketing) są w dzisiejszych operacjach technologicznych coraz częściej spotykane. Można wtedy osiągnąć korzyści płynące z zastosowania tych nowych jeszcze w Polsce technologii:

  • Obniżkę wymagań tolerancji i pasowań.
  • Całkowitą szczelność połączeń o niskim koszcie.
  • Łączenie różnych materiałów o rozmaitych właściwościach (np. szkło i metal).
  • Tłumienie wibracji.
  • Zwiększenie odporności na udary i obciążenia zmęczeniowe…

Klejenie i uszczelnianie metodami przemysłowymi wymaga jednak zastosowania rozwiązań zwiększających znacznie produktywność. Ręczne nakładanie past, silikonów i podobnych materiałów powoduje powstawanie odpadów*i generuje konieczność zaplanowania dodatkowych operacji czyszczenia po klejeniu – czyli np. usuwania wypływek. W większej skali produkcji trudno jest uniknąć automatyzacji. Pozwala ona na zastosowanie np. bardzo szybko utwardzających się klejów i błyskawicznie rosnących uszczelnień piankowych. Aby sobie uświadomić skalę proszę zobaczyć tabelę 1 gdzie próbuję pokazać kilka działających na rynku zastosowań szybkowiążących produktów.

Zastosowanie Baza Czas życia / startu Czas utwardzenia wstępnego
Uszczelka piankowa Poliuretan 20-40 sekund 1-5 minut
Klejenie montażowe blach transformatorowych Epoksyd 2-3 minuty 10-20 minut
Klejenie filtrów samochodowych Poliuretan 1-3 minuty 10-15 minut
Klejenie szkła Silikon 1-2 minuty (skórka) 1 godzina
Łączenie elementów z ABS Metakrylan 1 minuta 10 minut

Tabela 1. Zestawienie przykładowych aplikacji w Polsce, działających w 2007/2008 roku wg autora.

Nie trzeba wielkiej wyobraźni, żeby zauważyć, że w niektórych wypadkach operator nie jest w stanie ręcznie równomiernie nanieść warstwy umożliwiającej złożenie detali natychmiast po nałożeniu bez potrzeby usuwania wypływek**.W takich wypadkach pojawia się konieczność wprowadzenia układów prowadzących 3-osiowych, a niejednokrotnie 6-7 osiowych.

Wprowadzenie układów automatycznych pozwala na osiągnięcie dalszych korzyści związanych z klejeniem i uszczelnianiem:

  • Drastyczną redukcję odpadów i zbędnego zużycia materiału.
  • Całkowitą eliminację operacji dodatkowych, jak czyszczenie wypływek po klejeniu, fugowanie, szpachlowanie, szlifowanie…
  • Zmniejszenie pola klejenia do niezbędnego obszaru (redukcja wymiarów detali !!!).
  • Dokładne pozycjonowanie uszczelki.
  • Zwiększenie wydajności procesów łączenia i uszczelniania.
  • Utrzymanie powtarzalności operacji klejenia i uszczelniania.

Odpowiadając na oczekiwania rynku, producenci oferują specjalizowane urządzenia do setek różnych operacji dozowania, które otrzymały w niektórych przypadkach swoje nazwy własne, np.:

  • FIPG – Formed In Place Gasket – uszczelka płynna formowana na miejscu
  • FIPFG – jak wyżej, tyle, że piankowa (Foamed)
  • Potting – zalewanie żywicami, żelami, silikonami….
  • Dispensing – precyzyjne dozowanie połączone z pozycjonowaniem dawki płynu.
  • Jetting – nakładanie materiału bezkontaktowo, „strzelanie” porcjami kleju bądź innego płynu montażowego.

Czym różnią się roboty do klejenia i uszczelniania od np. centrów obrabiarkowych CNC?

Głownie softwarem, choć nie tylko. Dedykowane firmowe aplikacje pozwalają znacząco skrócić proces wdrażania nowych wyrobów i redukcję poprawek. Różnią się też stopniem zintegrowania z systemem dozującym – zarówno na poziomie hardware jak software. Producenci takich systemów ciągle pracują nad nowymi rozwiązaniami.

Leave a reply